యొక్క ఉత్పత్తులుబావోపెంగ్ ఫిట్నెస్విస్తృత శ్రేణిని కవర్ చేస్తుంది మరియు అత్యుత్తమ వృత్తి నైపుణ్యం మరియు సాంకేతిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులుబావోపెంగ్ ఫిట్నెస్అధిక-నాణ్యత గల PU డంబెల్స్, బెల్ ప్లేట్లు మరియు బార్బెల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటిలో, డంబెల్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అత్యంత సంక్లిష్టమైనది మరియు నైపుణ్యం అత్యంత ఖచ్చితమైనది. ఇది ఆరు కఠినమైన దశల్లో మరియు లెక్కలేనన్ని చిన్న వివరాలతో చాలా జాగ్రత్తగా రూపొందించబడింది.
దశ 1: లోహపు పని తయారీ: ముడి పదార్థాల కట్టింగ్
డంబెల్ ఉత్పత్తిలో బాల్ హెడ్ తయారీ మొదటి అడుగు.ఫిట్నెస్45# స్టీల్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా, ఖచ్చితమైన కటింగ్ మరియు మెటీరియల్ తొలగింపు కోసం మెటల్ బ్యాండ్ సా మెషిన్ (B-33, కూలింగ్ వాటర్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్తో) లేదా మెటల్ సర్క్యులర్ సా మెషిన్ (ఆయిల్-కూల్డ్)ను ఉపయోగిస్తుంది. తరువాత, ఇనుప కోర్ను ఒక ప్రత్యేక యంత్రంపై ఉంచి, ఆపై డ్రిల్ చేస్తారు. ప్రామాణిక రంధ్రం వ్యాసం 29.5 మిల్లీమీటర్లు, మరియు మిల్లింగ్ తర్వాత, అది ఖచ్చితంగా 30 మిల్లీమీటర్లకు తగ్గించబడుతుంది. కార్మికులు డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తారు, ఒక్కో ముక్కకు సగటున 1-2 నిమిషాలు తీసుకుంటారు మరియు రంధ్రం వ్యాసం ఆఫ్సెట్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేస్తారు. పూర్తయిన తర్వాత, ఇనుప కోర్ యొక్క లోపలి (R2-3 కోణం) మరియు బయటి (R4-5 కోణం) చాంఫరింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ దశ తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంటీ-డ్రాప్ మరియు వేర్ నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బాల్ హెడ్లు కత్తిరించబడినవి పరిధిలో ఉన్నాయా మరియు అవి బరువు అవసరాలను తీరుస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయబడుతుంది.
దశ 2: ఉపరితల చికిత్స: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ
డ్రిల్లింగ్ తర్వాత బాల్ హెడ్లను ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స చేయించుకోవాలి. సీలు చేసిన యంత్రంలో, ఇనుప ఇసుక కణాల హై-స్పీడ్ జెట్ లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు మరియు నూనె మరకలను త్వరగా తొలగిస్తుంది, బాల్ హెడ్లకు కఠినమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇనుప కోర్ మరియు కప్పబడిన పదార్థం మధ్య సంశ్లేషణ మరియు సంపర్క ప్రాంతాన్ని గణనీయంగా పెంచడం దీని ఉద్దేశ్యం, ఉపయోగం సమయంలో అంటుకునే పొర పగుళ్లు లేదా వేరుపడకుండా ప్రాథమికంగా నిరోధిస్తుంది.
దశ 3: అసెంబ్లీ: క్లోజ్ ఫిట్
తుప్పు నివారణ కోసం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయించుకున్న హ్యాండిల్ బాల్ హెడ్ కోర్తో దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటుంది. భాగాల మధ్య కనెక్షన్ ఖచ్చితంగా లెక్కించబడిన జోక్యం సహనం ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఫలితంగా అతుకులు లేని మరియు వెల్డింగ్ అవసరం లేని బిగుతుగా సరిపోతుంది, ఇది రాయిలా స్థిరంగా ఉంటుంది.
దశ 4: వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ: మెటీరియల్ పూత
అసెంబ్లీ తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు వల్కనైజేషన్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోకి ప్రవేశిస్తాయి. అది అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు దుస్తులు-నిరోధక CPU అయినా, సున్నితమైన టచ్ TPU అయినా లేదా సాంప్రదాయ నమ్మకమైన రబ్బరు పూత అయినా, ముడి పదార్థాలు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంతో కూడిన అచ్చులో ఇనుప కోర్కు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటాయి. చివరికి, షాక్ నిరోధకత మరియు కుషనింగ్ లక్షణాలతో డంబెల్ ఆకారపు ప్రధాన శరీరం ఏర్పడుతుంది.
దశ 5: వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణ: లోగో ప్రాసెసింగ్
మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, డంబెల్ యొక్క నిర్ణీత స్థానంలో బ్రాండ్ లోగో, బరువు సూచిక మొదలైన వాటిని జోడించడానికి లేజర్ చెక్కడం, UV ప్రింటింగ్ మరియు అచ్చులు వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాము.
దశ 6: షిప్మెంట్కు ముందు తుది నాణ్యత తనిఖీ
బావోపెంగ్ ఉత్పత్తి చేసే ప్రతి డంబెల్కుఫిట్నెస్, ఇది రవాణా చేయబడే ముందు కఠినమైన తనిఖీలకు లోనవాలి. ప్రదర్శన, పరిమాణం మరియు బరువు కోసం ప్రాథమిక తనిఖీలతో పాటు, అవసరమైన సాల్ట్ స్ప్రే మరియు డ్రాప్ రెసిస్టెన్స్ పరీక్షలను కూడా ఇందులో చేర్చారు. అన్ని నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న ఉత్పత్తులను మాత్రమే ప్యాక్ చేసి రవాణా చేయవచ్చు.
సారాంశంలో, బావోపెంగ్ ఉత్పత్తిఫిట్నెస్'sడంబెల్స్ అనేది ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ. ముడి పదార్థాల ఎంపిక, ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ నుండి తుది పరీక్ష వరకు, ప్రతి దశ స్పష్టమైన ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయత, మన్నిక మరియు వృత్తిపరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రతి కస్టమర్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-04-2026
